很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前，要粗略地查驗鑄件的界面，清掉焊渣、濺出等粘附物，并的清洗界面油垢污漬及可溶污垢，噴砂治理 是所需鑄件界面凈化的實質下會能做出的。

2.磨料控制

噴砂去銹用的砂，讓顆粒肥料硬得、有割痕、非常干燥、無泥沙試述他鈣鎂離子；以石英砂砂為好，粗河砂也可；同樣，應考慮砂料及運輸生活條件，平均價多少，收售技能等客觀因素；砂料粒度以0.5～1.5mm為宜，選擇前須生曬，儲存方式于棚內、室內設計，孔徑各個為：粗篩40～48孔/cm2（粒度分布1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒度分布0.3mm）。 除銹設備規劃確認后，研磨材料供選擇河砂、熔融石英石砂或此二者混。在崗南水電站除險加固改造中，經預噴相比，將熔融石英石砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操作使用時，空壓力機風壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的壓縮成的空氣須得要經冷卻塔傳動裝置及油和含水剝離器解決，以維持非常干燥、隔膜真空泵；油和含水剝離器須得要期限進行清潔。 噴管到基體銅材漆層范圍以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂關鍵部位應遮蔽保障。 噴射出趨勢與基體材料外表面法線頂角以15°～30°為宜。 噴砂噴砂除銹后、去下一道道工藝流程前，如遇下大雨或另外產生基體鋼面濕潤的癥狀時，要待室內環境達到安裝條件后，用變干的減小新鮮空氣晾干面含水分后安裝，如須重復噴砂，無可削減磨料磨具規定，盡量削減有粗糙度。 噴砂時噴咀最好不要長時長留在在某處，噴砂數學作業答案應杜絕零星數學作業答案，但并不能一起噴出規模過大，要考量防腐蝕涂料或熱粉末噴涂道環節與表層處理過程道環節間的時長區間追求。 對噴槍無非噴射出的部件要通過手工制做或能道具除銹設備。

5.質量控制

噴砂已完成后率先規避噴砂噴砂除銹設備區域實行進一步檢查，第二要對基體熱軋鋼板面上實行擦洗度和粗燥度檢查。重點村應檢查不會輕易壓噴射的區域，人造或動能平臺噴砂除銹設備區域可合適減輕追求。對基體熱軋鋼板面上實行擦洗度和粗燥度檢查時，第一是明令禁止用力觸摸式；第二是應在穩定的散射太陽光下或光亮度一樣的人造照明工作先決條件下實行，如不漏檢。