對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa兩邊，平常應維持在0.55~0.75MPa兩者，若太低則進行清理生產率會有明顯越來越低并消耗再生能源，若太高則切割率有明顯增加，磨料磨具尖角放入被噴物的概率分析增大。在0.65MPa時間，若新鮮空氣水壓相差太大0.01MPa.則處理利用率相應的轉化約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    噴管對清除效果直接影響力一定，也也會說它是日益突出的各種因素中對清除效果直接影響力比較大的兩個。決策噴管清除效果的大部分的各種因素是噴管直經、噴管內螺紋的組成部分和噴管不銹鋼材質。噴管內螺紋的組成部分較為常見的有每種：內縮型、直通車型、文丘里型、2次進風型（迅速型）。若整合綜合考慮，則以兩次進風型較很理想，清掉率較高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表面質量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質量等級兩種。鋼材原始銹蝕程度分為A\B\C\D四個維度，BC有級較易除去，A\D二級處理工作錯誤率相對來說要低很多。噴砂處理工作質量定級包含Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個維度，保養質量管理品級越高，則保養率越低，用戶的相應比較率如表右圖保養質量管理品級 相應比較率/% 清理工作質量管理級別相對而言質量 /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm相互，對此，研磨材料顆料劑劑越大，利用激光噴嘴徑外出的顆料劑劑總量就越低，的單位使用面積內沖擊產品從表面的點數就越低，噴砂使用率就低。只是，假若研磨材料顆料劑劑直徑約不低于0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制從高點”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。