本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.軸類零件簡稱:電磁能豁口徑手機電磁流量計
2.零部件的材料:不銹鋼裝飾管、冷軋鋼
3.鋼件規格為:見數據表格
4.軸類零件總重量:≤45kg(含手機屏蔽固定治具)
5.工件的除去原則:噴砂辦理
6.噴砂安全作業方案:轉盤式全自動噴砂
7.砂料收購 原則:風力等級收購
9.噴槍數量: 4把通徑¢8mm
10.大轉盤間接性音樂節拍:≤1-5min/件(主要的時間隨著工件表面型號查詢直接決定)
11.小轉盤時速:0-60r/min(交流變頻調壓)
12.砂料規格:120#玻離砂
13.噴砂設施噪音污染:≤75dB
14.操控使用臺公裝超高:<1000mm(生產銷售結構設計時要應當改低超高,以便操控使用)
15.氣動閥門規范:壓0.6Mpa,流量數據≥4m3/min,數據接口直徑25mm
16.電源適配器要:三相四線制四線AC200V
17.半自動操控規范:半自動操控
18.總效率:約5.7KW(可含空油壓機)
19.廠區可以有效非常:≥2.8m
20.從外表面整理標準:整理后從外表面無氧化的皮或銹點等硫氰酸鹽,呈非常典型的亞光毛糙模式下,不同的連接的整理模式下飽滿、同樣。
二、策劃方案評述
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套設配重要由噴砂機箱、轉盤傳動裝置、噴砂傳動裝置、噴槍升縮左右轉動傳動裝置、吹灰傳動裝置、回砂傳動裝置、排塵傳動裝置、電氣成套掌控傳動裝置、氣流壓縮成機(客戶備用)等組成了民事案件設置工作思路:本設配選用星體轉盤式噴砂成分,生產處理貨品時,只需將待生產處理貨品存放在小轉盤上如要,當小轉盤完成任務大轉盤跑步至噴砂內室時,小轉盤驅使中介企業帶起小轉回旋轉,噴槍完成任務升縮左右轉動中介企業完成任務對貨品蓋住性噴砂,噴完砂后的貨品,經大轉回旋轉90°進入到吹灰室,經吹掃掉了除貨品上殘留物的砂料后,工件表面駛出工作倉待下料機。
本機配備4把噴砂槍,由“噴砂槍起降左右搖擺管控系統”管控。
三、 生產設備各個部位分功能模塊介
1、噴砂電腦主機
1.1主室身體外型尺碼:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架節構由5mm的鋼材及各項鋼材接而成,底層要設回砂料倉,室內標配照長明燈具燈(LED防爆設備)。噴砂倉內回砂斗頂部布放網孔板,倉表面覆有4mm粉色耐磨性能聚氨酯材料板,噴槍對門重新安裝10mm蛙膠板抗氧化。
1.2軸類零件進庫門利用汽動管理,并利用汽動自鎖電磁振動器閥,提高在停氣或是停氣的情況下下,能不能提高原位不懂急劇壓下,并在大門設制光柵愛護,提高農民工誤將手伸入時,汽動門不懂運行,安全性高穩定。封閉形態利用迷宮式,支撐利用直線行駛單軌。
1.3噴砂砂倉及副室新開設檢修保養門,門體上均有觀看窗,噴砂室觀看窗規劃加固性能,通過薄型轉動液壓泵打開加固后觀看,觀看時點住快捷,按下快捷即恢復正常自我保護的感覺。門邊積砂通過斜面引管,密閉通過膠密閉條。大門上端規劃落砂槽,能將砂料再落進倉內,便于于生活環境潔凈。每臺門配自我保護的按鈕開關,確定未關好時無法噴砂事情。
1.4業務講臺工作任務服高強度<1000mm,更方便類件的進行更換,櫥柜柜門必需思考局部位適用網孔框架,更方便業務臺處理時落砂,櫥柜柜門性能防震LED照明系統。
1.5外貌主色彩:按供方規范化。
2、大行星轉盤操作系統
星體轉盤為大轉盤促進4套小轉盤參與動作,大轉盤由一套減速時直流無刷電機參與動力,做間斷式動作,間斷多角度90°,小轉盤自轉由獨立的三邊形帶輪動力裝置促進進程交流變頻可控,小轉盤上放置工作服構思(禁掉夾具用),噴砂工作服構思接觸面襯橡膠保護區層,工作服構思構思為實心結構的,方便于禁掉夾具布置孔內砂料產生。為切實保障小轉盤變換工裝夾具時不脫槽,在大裝盤上放置主導性輪指導意見個。
大轉盤的穩固性在機購設計制作上受到后勤的保障,底架分為斷橋鋁合金承重墻上端開展裝板材的厚度12mm鋼材,鋼材上開展裝滾柱輪轂滾針的軸套型號座,滾柱輪轂滾針的軸套型號分為背負受力壓力差,受力能達到6噸超過;轉盤上開展裝產品前會呈現傾覆力,為后勤的保障轉盤也不會彎曲,本套機購下滾柱輪轂滾針的軸套型號分為了深溝球滾柱輪轂滾針的軸套型號(徑向受力2.1噸),上滾柱輪轂滾針的軸套型號分為(徑向受力1.5噸),上下兩邊滾柱輪轂滾針的軸套型號間隔距離約1.4米,可確保在單向開展裝產品后,轉盤不彎曲顫動。下滾柱輪轂滾針的軸套型號座因開展裝在做工作倉室內吊頂,滾柱輪轂滾針的軸套型號必要分為更嚴密的防御,這里分為唇型密封膠蓋切斷圈對滾柱輪轂滾針的軸套型號開展切斷砂塵,唇型密封膠蓋切斷圈表圈開展裝于滾柱輪轂滾針的軸套型號座上表面能,內圈與軸做滾動摩擦力,密封膠蓋切斷操作性能和操作使用期過多年以來的實踐經驗查證相當的安全。
3、噴砂裝置
噴砂系統的由4把噴砂槍、噴砂管、氣管分為。,噴砂槍斜度選用萬向轉換架,可任一方位調低。
4、噴砂槍生降試驗裝置
噴砂槍升縮控制系統由步進驅動器同步交流接觸器,滾珠梯形絲桿,線路導軌,升縮角架及直流變頻空調跳動同步交流接觸器等組合成。噴槍升縮控制系統合理有效日程>350mm,跳動增長幅度0-30°可以調整。因需方實地程度受到限制,本院認為將醫療機構進行壓縮在冷水機內,極大殘留量的提升 地點合理可用率,并在外圍如何設置亞克力板材板巡檢孔,更方便維護保養與檢查里面啟動情況發生。
5回砂機系統
本整體主要是由回砂高壓風機,回砂線路,颶風分開器等成分。
本套案例回砂油田離心通風機按照4KW油田油田離心通風機,回砂管材為金屬制管材,異徑三通處按照法蘭盤連到,并在異徑三通背后按照加厚高耐磨耐熱性耐熱性的文件生產,按時更改簡單方便快鍵,回管材與主室體回砂灰斗聯接。漩風離心離心過濾器鍋筒按照12mm Q235生產,出口處按照擋水板機構加工處理,盡量避免漩風碰撞出口對接焊縫處,最大的層次的縮短其選用保修期,因現場視頻地位要求,本套案例離心離心過濾器安裝程序于主機設備內。
6、收塵機系統
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、電子控制系統的系統的
設備包擴電線,電力電纜及穿線管,電線橋架, PLC(需方提拱硬件設施),電機控制制旋轉開關,真空斷路器,日程控制旋轉開關、衛生光柵、示警燈非常他家用電器開關元件,電機控制柜等。
高空做業工人來在內外料更換高空做業時,設配的大轉盤不可能轉動或者單方向轉動,更換好工件表面后,需不可避免按過圖標,得出可已經加工制作移動信息,PLC自功區分裝料移動信息,很好用性。
四、通常技藝性能參數:
可用工藝面積:直徑≤¢387mm,較高≤513mm(含攔截測試治具)
適 用 磨 料 : 120#玻璃鋼砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(水平在做到最明顯化類件制作的具體情況下,定制時應當最明顯化水平的進行壓縮)
噴砂槍什降器參數表:使用0.75KW伺服控制器無刷電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;氫氟酸處理硼管口:Ф8×Ф20×45;
大轉盤中斷拍節:5-8S/90°
大轉盤控制無刷電機:1.5KW
小轉盤電機轉速:0-30r/min
小轉盤驅動安裝電機馬達:0.75KW
抑塵箱數據: 4濾網、4Kw髙壓離心力鼓風機;
五、噴砂工藝設計步奏
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。