鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

以下高熱施工都會對環保設配維修培訓保養提到獨特標準，熱的零件圖，熱的絲機另外熱的金剛石工具，關于環保設配維修培訓、實際操作安全的性高均是個挑站.在這樣的話生產加工銷售具體情況下，軸承型號的注油、輸料帶設計的概念、易損件文件組成部分、通風系統軟件和調節系統軟件長時間都必須要 拆卸。傳動鏈條和其他的非燃文件取代了橡膠材料密閉、幕簾和履帶。那么，高熱鑄件會直接影響拋丸環保設配的選擇，適當的環保設配也能無法高效率徹底清除、安全的性高生產加工銷售和抑制維修培訓保養標準。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

如果拋丸前先實施高頻產生振動落砂，則普通所采用一高頻產生振動裝置或滾桶。滾桶式落砂，便用翻滾有機溶劑，能可以減少依附在鑄件外表面的型砂，方便隨著的拋丸進行清理。

在分折了上端的施工工藝步奏來說拋丸規范的應響，下每一步也就是取舍來清潔行業類型了，如大快速式，或間斷借助式，亦或專門處理一款 一款 來清潔。應該大快速式型號包涵輪式，吊鉤式，轉臺式電腦通過式拋丸機，其優越性在與拋丸時間可按照有所差異于鑄件有所差異于的格局、款式、規模來的調節，可達成一個性來清潔。