為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.早期掌控
 噴砂前，證據《涂料前鍍鋅鋼材外觀層生繡級別和除銹防銹級別》標準，對金屬質組成基豬體面層生繡級別采取評比。非常仔細診斷，清空焊渣、噴濺等粘附物，并洗掉外觀層揮發性的油脂及可溶雜質殘渣，對沒有用的焊接加工體或連接 物也應作妥善整理整理。
2.磨料磨具有效控制
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.工貝管理
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.的環境把控好
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.工藝設備調控
    噴砂用的再壓縮氧氣必需經冷去試驗裝置及油和含水率離器治療，以做到干、無油版；油和含水率離器必需死期徹底清除。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂去銹后、做好下一層制作工序前，如遇下雨天或的會導致基體鋼從表面層潮濕的的實際情況時，要待的環境達到了裝修工程狀態后，用缺水的壓縮的氣體晾干從表面層水分侵入后裝修工程，如須繼續噴砂，不能夠縮減爐料規范要求，避免縮減干燥度。
    噴砂時噴管千萬不要長時間滯留在某處，噴砂施工應以免 零星施工，但不會能多次噴灑于占地面積過大，要注意噴漆工藝或熱噴漆繁瑣流程與表皮預處置繁瑣流程間的時間時間追求。
對噴槍沒有辦法噴射式的地方要體現了簡單手工或能量APP除銹處理。
    6.效率保持
    噴砂成功后率先回應噴砂除銹設備設備臟器實施完全查看，而后要對基體銅材單單從單單從表面實施除污度和光滑度查看。特別應查看不會輕易噴出的臟器，手功或動力系統器具除銹設備設備臟器可相應大大減少規定要求。對基體銅材單單從單單從表面實施除污度和光滑度查看時，十是不許手摸接觸；第二應在不錯的散射陽光房下或照明工程標準相對的人工客服照明工程要求下實施，一旦漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值