噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂生產技術執行程序

噴砂方法步奏：[的洗滌、去油]→噴砂→[除銹防銹]

三、噴砂準備運作運作

1、檢查設備運轉是否正常。如噴水嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、查核規劃單與零部件需不需要相匹配，逃避將零部件犯錯誤。盤點零部件條數，深表歉意卻少直接上移生理反應易于直接搜索。

3、對器件做出逐字逐句體檢，若器件有碰毛、劃傷、裂口等瑕疵應迅速響應，經關干員工允許后，

足以實行噴砂。

4、體檢加工零件是不是有規定追求噴砂時保障的臟器或規定追求，若有應二次做保障控制措施。

5、配戴好個人防護物品，如防護口罩、橡膠材料棉手套、操作服、操作帽等。

6、噴砂前還應與空壓站認識，供應信息減少氣氛3~5細顆粒物壓。

四、噴砂的工藝方法

1、先開照明工作燈，后開收縮室內空氣質量地埋管銅閥，將噴水嘴空噴2~4鐘頭，使地埋管中的濕氣噴掉，為了防止使砂石發潮，最后關嚴收縮室內空氣質量地埋管銅閥將輸砂管插入圖砂中。

2、再將鑄件供應給運行柜內（物件能否用籮裝），合上箱門。

3、完了開機抽瘋專用設備，開減小自然空氣的閥門，實施噴砂。噴砂時，應傾角花灑頭30°～40°；應光滑地飛速轉動或反過來工件并遲緩地往反手機工件或管口，使工件表皮能受光滑噴灑于，甚至工件表皮能全呈銀黑灰色就要。（對籮裝小工件，震動反過來工件直可達到噴砂想要就好。）

4、凡元器件及運轉情況有精確度或油亮度想要者，不禁止噴砂。若在同個元器件及運轉情況有局部性想要不了噴砂的身體部位，應該以確保后能展開噴砂。

5、每批工件噴完后，立馬關嚴文件高壓氮氣質量閥體，再拆包拿出工件。

6、般元件噴砂后，轉交下道工藝流程，作防銹正確治理正確治理。但無光鍍硬鉻件，噴砂合適后完畢完成真空電鍍正確治理。

7、只求噴砂噴毛的鑄鋼件，噴砂優秀后不開展防潮加工處理實時交加工噴涂車間。

五、基本操作及提前準備重大事項

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂細度為0.5~1mm(20~40號)，減小氧氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6KG/分米2）。

3、精密鑄造配件上的加工、測量儀器、刃具或氏硬性低的配件上的加工用低大標準氣壓，并酌情增多灑水噴頭與配件上的加工范圍內的相距以保持效果；通常情況配件上的加工或氏硬性高的配件上的加工用較為較高的大標準氣壓和酌情的相距。

4、打印機噴頭應傾斜角30°～40°引射零件及運轉情況，切勿向下引射。

5、高壓噴嘴或零部件要手機或運動，使零部件表面能能更加均勻地噴成銀黑灰色，但應不要噴的的時間較長，水壓過大而損害零部件。

6、零件加工上標準規定特殊要求不噴砂的臟器，應再次抓好庇護的措施。

7、氣彈簧夾盤噴砂時，應特別注意檢測級配砂石需不需要將孔堵塞。乘以1mm孔的夾盤保證未有噴砂步驟。

8、噴砂流程中，看到有波浪紋、碰傷等質量水平故障要隨時挑出，并匯報便于隨時操作。

9、要杜絕傷害，使用者使用時必要要配戴好防火產品。