一、工作方案闡述:
本系統
自動噴砂機,應該清理掉鏜孔單單從表皮的結合起來紋、流紋及模痕等;符合對鏜孔單單從表皮開始去毛刺現象的發生、陽極氧化皮、單單從表皮光飾、化學鍍或靜電粉末噴涂前預正確處理等噴砂工藝設計特殊要求。本套設備主要的由主機箱、颶風轉移器、濾塵平臺、電氣設備平臺、空氣的解空壓機(粉絲備用)組成的。
任務原里:
一、噴灑于到產品鏜孔外表明的砂料在產品鏜孔外表明確定影響碾磨,把產品鏜孔外表明的硫氰酸鹽及氧化物皮清除去,使外表明積增高,增進表層的懸挑腳手架力,增進噴涂工藝產品質量。
二、可不可以增溶組成內在多余承載力,做到硬底化類件面上,加大配件面上對塑型發生和斷的反擊工作能力,并使類件里層生產壓承載力,的提升其身體疲勞密度。
三、使鋁件的表面一些缺陷和自動化設備生產制作擠壓傷變少,拉低剛度低效。
軸類零件原料:鋁耐熱合金的板材,腔體。
噴砂媒質:棕鋼玉砂粒,白鋼玉砂粒。
部件最明顯規格:800×500mm(長×寬),的高度面積不達到100mm;
二、業務步驟:
農民工只的操作設定體系和搬運鑄件,鑄件外層噴砂由器機自動化搞定。
生產制作步驟有以下幾點:
1、噴砂時,施工人員將類件放在噴砂機氣力輸送機皮帶上(不同規格的中小型、過輕鋼件,企業需專用夾具設計)。
2、推送皮帶帶動力鋼件至噴砂艙,噴槍按需要的位置對軸類去系統自動噴砂。
3、生產好的軸類零件的進行吹凈艙,吹凈槍將使用量在軸類零件的上的砂塵吹凈,再從其它端打出。
4、勞務工從打出端拆下來工件產品,該機用于不間斷處理原則。
三、機器要:
1、實際操作輕松,效果較高,可依據各不相同的生產技術特殊要求換各不相同粒級的砂料,砂料自己不斷循環在使用,不僅節約利潤。
2、部件傳輸訪問速度據部件的制作工藝參數值1~1.8米可有級調節,實現滿足的噴砂感覺。
3、鏜孔自然開啟噴砂區按條件噴砂,噴砂期限可由噴砂功效按需調整。
4、花灑頭主要采用度角轉動方式英文,并可細調繁多噴涌度角,以達標正常的制作加工效率。
5、砂料選用錐型氣流輸送模式,都可以切實保障砂料的反復的合理利用。
6、濾油機標準調試兩個人颶風區分器,七級為E型颶風區分器,能將耐磨材料和臟東西更好區分能將肇事的砂粒利用,消減耐磨材料的損失;E型區分器主要是面對100#上文細砂料區分,區分器底層加烘干設備處理系統設計,可將砂料中的水烘干設備處理,控制砂料的干,減少因砂料太潮而導致的噴淋頭堵住了,標準調試風速緩解系統設計,二次為普普通通的颶風區分器。
7、配置有濕式水膜除塵器,能將工作中產生的粉塵清除。