實廣泛用于大不銹鋼鋼管格局件、船運、橋梁結構、航班航天科技、軍品、道路武器裝備、風電設備塔架、港口碼頭自動化性、頁巖油自動化性、工程建設自動化性、礦山開采自動化性、紡機自動化性、、專業化貨車中型鑄件、不銹鋼鋼管國內外壁等表面層除銹防銹。
遠離筒介：
噴砂房室里面部在風力發電的效應下轉變成自室體邊側由上而下的熱的空氣的氣團層，爐料則經壓縮成熱的空氣的效應轉變成固氣融合物后噴射出到類件接觸面去切屑，那部分爐料切屑石頭破碎后轉變成塵土，往下分子運動的氣團發揮熱的空氣的中的塵土已經融合爐料及噴砂除銹殘渣等經蜂窩回砂漏糞板趕回分選模式去分選。經分選后，可言環充分憑借的砂料趕回儲料箱會根據噴砂市場需求自行對噴砂模式加砂重復選用；不能夠再充分憑借的塵土及殘渣則被送到除塵解決器去精篩選，塵土沉淀自己于廢塑料箱后的回收利用解決，經濾心篩選后的有機廢氣氣體已經尾氣排放于大氣氣溶膠亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設施設備設施設備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統文化噴砂（丸）房它存在下面的取得表現：
 1、不需深地坑（即可不做地坑）、基本建設花銷低，建筑時間是短；
2、準備吸砂復合木地板，不同絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統式貨物運輸配送物流自動化設備，規避了在砂料貨物運輸配送物流、加強期間中砂料、塵土對貨物運輸配送物流自動化設備、的軸承、三相電機產生的摩擦、梗塞等現狀，系統返修率低，維修操作量小；
3、設備爐料磨具分離法分選設施，爐料磨具重新循壞回收處理，提升 了用率和噴砂保養轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂整體中可是一臺砂罐帶多把飛速噴槍運行，每把槍均可多個保持，噴砂清除效應高，運行壓強可無極變速的調節。
6、利用氫氟酸處理物抗造噴砂嘴，月均運用生命800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣浪自下而上間歇活動，光線鮮亮、舒適感，能見度提高。

9 、主要采用油濾式煙氣凈化技藝，噴砂（丸）房焊接煙塵的總量上漲遠降到我國環保健康條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。