適用人群于大形鋼組成部分件、海船、橋面、航空航天材料建設項目航天建設項目、軍品、發展軌道設備、風電設備塔架、碼頭自動化廠家、油氣自動化廠家、建設項目自動化廠家、煤礦自動化廠家、紡織服裝自動化廠家、、專用工具避免特大型鑄件、圓鋼管內和外壁等接觸面除銹設備。
作用概況：
噴砂房室體內部在風級的角色下構成自室體最上層由上而下的冷室內自然空氣熱室內自然空氣層，金剛石工具則經擠壓冷室內自然空氣角色構成固氣混合型喂養型物后噴出到鑄件外表實施切屑，一部分金剛石工具切屑破損后構成粉層，向外分子運動的熱室內自然空氣帶給冷室內自然空氣中的粉層已經混合型喂養型金剛石工具及除銹處理殘渣等經蜂窩回砂地磚離開分選體系實施分選。經分選后，可尋呢環利于的砂料離開儲料箱可根據噴砂需要量電腦自動對噴砂體系加砂不斷循環動用；不可以再利于的粉層及殘渣則被帶進布袋除塵器實施精濾出，粉層凝固于廢渣箱后收售處理，經濾清器濾出后的混合氣體直接尾氣排放于豪邁或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套裝備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較經典噴砂（丸）房它都具有這取得表現形式：
 1、不能自己深地坑（其情不做地坑）、基礎建設學費低，施工過程期短；
2、游戲裝備吸砂木地板，不用辦理絞龍、皮帶機、斗提機等常用運輸物流管理管理機制，避開了在砂料運輸物流管理管理、提高自己歷程中砂料、粉塵濃度對運輸物流管理管理機制、滾動軸承、直流無刷電機發生的磨壞、賭塞等毛細現象，系統故障的發生低，維修工作的量小；
3、史詩裝備金剛石工具溶合分選安全裝置，金剛石工具自己配置回收分類處理，改善了再生利用的效率和噴砂消除的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂平臺中可是一臺砂罐帶多把高速收費站噴槍崗位，每把槍均可單一把握，噴砂處理成功率高，崗位各種壓力可無級變速調。
6、應用無定形碳物抗用噴砂嘴，一般應用期800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣體由上至下巡環移動，太陽光照曬清亮、放松，能見度提高。

9 、分為油濾式布袋除塵系統，噴砂（丸）房粉塵爆炸釋股票放量遠降到的國家環保健康標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。