適用性于大工字鋼的結構件、海船、橋面、航空運輸航天部、軍品、軌道、裝置、風力發電廠塔架、航運機制設備制造裝備化、油品機制設備制造裝備化、建設工程建筑機制設備制造裝備化、選礦廠機制設備制造裝備化、棉紡織機制設備制造裝備化、、上用車的輛巨型鑄件、圓鋼管室內外壁等外壁防銹處理。
原里筒介：
噴砂房室身體里部在風力發電的效果下產生自室體最上層由上而下的氣中當中環流層，爐料磨具則經壓縮的氣中當中效果產生固氣結合式物后引射到類件外壁采取切屑，部件爐料磨具切屑碎裂后產生煤塵，向右流失的環流拉動氣中當中中的煤塵其次結合式爐料磨具及除銹方法殘渣等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板回歸到分選整體采取分選。經分選后，可尋呢環采用的砂料回歸到儲料箱會根據噴砂要手動對噴砂整體加砂不斷循環應用；不行再采用的煤塵及殘渣則被帶進去排塵器采取精濾水，煤塵放置于廢角料箱后環保再生資源回收加工，經濾蕊濾水后的空氣已經尾氣排放標準于包氣和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機器設備機器設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于一般噴砂（丸）房它包括以上正相關功能：
 1、不需深地坑（若為不做地坑）、工程項目價格低，進行生長期短；
2、的裝備吸砂地坪，無須絞龍、皮帶款的機、斗提機等常用搬運機械裝備設備制造，逃避了在砂料搬運、加快進程中砂料、灰塵對搬運機械裝備設備制造、軸承套、電動機產生了的有損壞、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等跡象，廢品率率低，運維操作量小；
3、裝置設備金剛石工具剝離分選裝置設備，金剛石工具手動反復收集，加快了憑借率和噴砂處理速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂整體中可以臺砂罐帶多把高速公路噴槍運轉，每把槍均可直接管理，噴砂請理利用率高，運轉經濟壓力可無級變速改善。
6、進行氧化物經久耐用噴砂嘴，年均適用質保期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣團遵循原則嵌套循環自行車運動，光線簡約明亮、休閑，能見更高。

9 、進行活性炭濾芯式除塵系統技術工藝，噴砂（丸）房粉層排放出量遠不超一個國家的環保標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在調低砂塵分割器上的調低結構，調節器低分割砂料直徑為的規模。特有制造的砂塵分割器可改變砂料的化級、分段落(區別粒子規模)、選圓等分選。