不適于大矩形鋼成分件、海船、公路橋梁、航空運輸核工業、軍品、滑槽裝配、風力發電廠塔架、港口城市機制裝備化、石化機制裝備化、工程建筑機制裝備化、采石廠機制裝備化、紡織業機制裝備化、、專業車超大型鑄件、不銹鋼鋼管上下壁等從表面除銹處理。
的原理簡單：
噴砂房室肚子里部在風力等級的的功效下成型自室體頂面由上而下的室內氣氛質量氣團層，爐料磨具則經文件壓縮室內氣氛質量的功效成型固氣相混物后輸送到工件的表皮用到切屑，個部分爐料磨具切屑撕碎后成型焊接煙塵，往下流動性的氣團助推室內氣氛質量中的焊接煙塵第三步相混爐料磨具及防銹濾渣物等經蜂窩回砂底板返變回分選裝置用到分選。經分選后，可尋呢環巧用的砂料返變回儲料箱選擇噴砂需求分析直接對噴砂裝置加砂循環法用到；難以再巧用的焊接煙塵及濾渣物則被帶入到抑塵器用到精濾出，焊接煙塵濾渣于廢塑料箱后回籠清理，經濾清器濾出后的固體直接排放標準于大方得體或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣生產設備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比過去噴砂（丸）房它兼有這取得優點：
 1、需不需要深地坑（也可不做地坑）、基建工程成本低，建設周期長短；
2、的裝備吸砂底板，不同絞龍、皮帶輪機、斗提機等以往及運送業機器，以免 了在砂料及運送業、不斷提升全過程中砂料、煤塵對及運送業機器、滑動軸承、電動機引發的劃痕、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等的現象，出現故障發生率低，維修作業量小；
3、輔助裝備金剛石工具剝離 分選系統，金剛石工具全自動嵌套循環回收處理，不斷提高了采用率和噴砂清洗學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂整體中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍任務任務，每把槍均可單單把控，噴砂清除垃圾生產率高，任務任務學習壓力可無極變速改善。
6、食用氫氟酸處理物經用噴砂嘴，評均食用時間800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內氣體由上而下循環系統健身，采光透亮、舒適度，能見度就越高。

9 、主要包括濾心降塵技術工藝，噴砂（丸）房塵土廢氣量遠小于中國干凈符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成自動調接砂塵分開器上的自動調接構造，可自動調接分開砂料半徑的寬度。特別的訂作的砂塵分開器可完成砂料的化級、各段(各種不同粉末寬度)、選圓等分選。