實采用大矩形鋼格局件、油船、橋梁施工、飛機維修航天工程建筑、軍品、軌道組件武器裝備、風電設備塔架、集裝箱碼頭機誡化設備制造、原油機誡化設備制造、工程建筑機誡化設備制造、采石場機誡化設備制造、棉紡織機誡化設備制造、、專用工具小車新型鑄件、涂塑鋼管內和外壁等表面上噴砂除銹。
作用詳細資料：
噴砂房室身體里部在風級的用下造成自室體頂部由上而下的氧氣氣旋層，爐料則經縮短氧氣用造成固氣結合物后發射到產品的表面做好切屑，部位爐料切屑切割后造成焊接煙塵濃度，朝下移動的氣旋打造氧氣中的焊接煙塵濃度二次結合爐料及除銹處置沉渣等經蜂窩回砂地坪漆換回分選操作系統做好分選。經分選后，有章可重復依照的砂料換回儲料箱依照噴砂要自行對噴砂操作系統加砂重復使用的；不易再依照的焊接煙塵濃度及沉渣則被帶至除塵系統器做好精脫水，焊接煙塵濃度沉淀物中于下腳料箱后收集處置，經空壓三濾脫水后的混合氣體重拾排放物于美觀甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設施核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統型噴砂（丸）房它都具有以上取得表現形式：
 1、暫時無法深地坑（都可以不做地坑）、基建工程保險費用低，使用周期怎么算短；
2、史詩裝備吸砂底板，不需要絞龍、腰帶機、斗提機等傳統式輸送機誡，以防了在砂料輸送、加快過程中中砂料、粉塵濃度對輸送機誡、聯軸器、電動機所產生的偏磨、梗塞等毛細現象，錯誤代碼率低，定期維護運作量小；
3、傳奇裝備耐磨材料分開分選試驗裝置，耐磨材料一鍵配置二手回收，改善了借助率和噴砂清潔工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂軟件系統中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍事業的，每把槍均可獨自把握，噴砂進行清潔效應高，事業的負壓可變頻控制。
6、所采用氧化物實用噴砂嘴，均衡運行使用期限800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣團由上至下配置運行，太陽光照敞亮、舒適度，能見性好。

9 、分為濾蕊式除灰技術，噴砂（丸）房粉塵濃度排放物量遠高出地方干凈規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用改善砂塵分割器上的改善貸款機構，可改善分割砂料網套直徑的各個。特俗私人定制的砂塵分割器可保證 砂料的化級、分階段(有差異粒子各個)、選圓等分選。