使用在大矩形鋼設計件、船艇、橋梁工業、航班航空、軍品、輪軌法寶、風力發電塔架、港口碼頭物理設備化廠性、石油工業物理設備化廠性、工業物理設備化廠性、選礦廠物理設備化廠性、織造廠物理設備化廠性、、專屬貨車大中型鑄件、保溫鋼管屋內壁等面上噴砂除銹。
道理間介：
噴砂房室休內部在風級的功用下出現了自室體上邊由上而下的大氣層氣旋層，爐料則經減小大氣層功用出現了固氣相混式物后噴射式到部件外層去切屑，大部分爐料切屑粉碎后出現了有害實驗室氣體，往下游動的氣旋促進大氣層中的有害實驗室氣體又一次相混式爐料及防銹進行處理硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地面返回家后分選軟件系統化去分選。經分選后，可尋呢環運用的砂料返回家后儲料箱結合噴砂實際需求完后對噴砂軟件系統化加砂重復用；難以再運用的有害實驗室氣體及硫氰酸鹽則被帶回抑塵器去精濾水，有害實驗室氣體悠長歲月中于廢塑料箱后的回收利用進行處理，經空氣濾芯濾水后的實驗室氣體完后排卸于大氣層也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設配包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統型噴砂（丸）房它有著一些可觀癥狀：
 1、沒有深地坑（茍有不做地坑）、基礎建設花費低，安裝定期短；
2、的裝備吸砂石塑鎖扣防水地板，不須絞龍、同步帶機、斗提機等傳統藝術運輸管理配送車自動化設備，杜絕了在砂料運輸管理配送車、上升操作過程中砂料、煙塵對運輸管理配送車自動化設備、的軸承、電動機生產的劃痕、堵死等的情況，錯誤代碼率低，保養任務量小；
3、轉備耐磨材料破乳分選裝置，耐磨材料定時無限循環收回，挺高了進行率和噴砂清理工作錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂掌握系統中可是臺砂罐帶多把快速路噴槍上班，每把槍均可獨立掌握，噴砂進行清理能力高，上班阻力可無級變速上下調整。
6、用到無定形碳物蓄電量長噴砂嘴，平均值實用蓄電量800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣浪由上而下嵌套循環健身，光線亮堂、安逸，能見值高。

9 、利用空壓三濾式除塵設備技術設備，噴砂（丸）房灰塵排放口量遠最低國內環境保護的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認調砂塵拆分器上的調醫院，能調拆分砂料直徑的的粗細。特異訂作的砂塵拆分器可進行砂料的化級、分階段(不一粒狀的粗細)、選圓等分選。