符合于大鍍鋅鋼管的結結構’、輪船、橋面、飛機航天科技、軍品、軌道交通防具、風電設備塔架、海港口自動化設備、石化自動化設備、水利工程自動化設備、礦山開采自動化設備、紡機自動化設備、、專業化機動車超大鑄件、鍍鋅鋼管上下壁等單單從表面除銹方法。
機理百科：
噴砂房室肚子里部在風力等級的用下出現自室體頂面由上而下的廢氣氣團層，耐磨材料磨具則經降低廢氣用出現固氣交織物后壓噴射到鋁件從表面實現切屑，部件耐磨材料磨具切屑經過破碎后出現煙塵，朝下分子運動的氣團拉動廢氣中的煙塵已經交織耐磨材料磨具及除銹凈化處理沉渣等經蜂窩回砂木地板回歸到分選裝置實現分選。經分選后，可言環用的砂料回歸到儲料箱選擇噴砂要自然對噴砂裝置加砂無限循環用；不要再用的煙塵及沉渣則被帶上吸塵器實現精篩選水，煙塵沉淀物于廢角料箱后的回收利用凈化處理，經濾筒篩選水后的空氣再次尾氣排放于大方得體又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣產品基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于過去的噴砂（丸）房它體現了以內正相關表現形式：
 1、不能自己深地坑（以成不做地坑）、基建工程預算低，道路施工周期時間短；
2、法寶吸砂石塑鎖扣防水地板，暫時無法絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統文化車輛輸送自動化設備設備制造，減少了在砂料車輛運輸車配送、提高自己期間中砂料、粉塵爆炸對車輛輸送自動化設備設備制造、輪轂軸承、調速電機形成的輪胎磨損、堵賽等不良現象，電腦故障率會低，維系工做量小；
3、配置磨料磨具磨具分離出來分選裝置，磨料磨具磨具自動循環往復收售，增加了憑借率和噴砂保養轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂軟件中可以臺砂罐帶多把飛速噴槍的做工作，每把槍均可單個控制，噴砂清理做工作速率高，的做工作學習壓力可無級變速調低。
6、選用炭化物結實耐用噴砂嘴，分別選擇使用期限800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修氣浪至上而下反復的健身，陽光照射光亮、愜意，能見性好。

9 、分為空氣濾芯式煙氣凈化的技術，噴砂（丸）房粉塵濃度減排量遠少于部委環保健康符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用調試砂塵轉移器上的調試結構，可變試轉移砂料直徑的尺寸的大小。特殊化原創定制的砂塵轉移器可構建砂料的化級、分節(各個顆粒肥料尺寸的大小)、選圓等分選。