實適用范圍大方鍍鋅鋼管型式件、海船、中介、飛防核工業、軍品、發展軌道防具、風力發電廠塔架、海港口機制、中國石油機制、建設工程機制、選礦廠機制、紡織業機制、、專屬小轎車超大型鑄件、鍍鋅鋼管室內外壁等表面層除銹處理。
方法筒介：
噴砂房室人體部在風速的能力下演變成自室體頂部由上而下的環境空氣游動層，爐料磨具則經再壓縮環境能力演變成固氣混雜物后噴射出到部件面上展開切屑，一部分爐料磨具切屑破損后演變成煙塵，朝下游動的空氣游動帶領環境中的煙塵再混雜爐料磨具及除銹凈化處理其它雜物等經蜂窩回砂漏糞板造成分選整體性展開分選。經分選后，可尋呢環再生利用率的砂料造成儲料箱基于噴砂具體需求自功對噴砂整體性加砂循壞動用；不行再再生利用率的煙塵及其它雜物則被送到降塵器展開精過慮，煙塵積累于下腳料箱后收集凈化處理，經活性炭濾芯過慮后的空氣直接廢氣排放于空氣還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜的設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統式噴砂（丸）房它體現了下面的明顯顯著特點：
 1、不用再深地坑（而能不做地坑）、基建工程材料費低，工程施工期限短；
2、轉備吸砂木地板，不用辦理絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統及車輛運輸配送機器設備制造，以免 了在砂料及車輛運輸配送、提升自己的時候中砂料、塵土對及車輛運輸配送機器設備制造、滾針軸承、發電機生成的損傷、閉塞等問題，機械占有率低，定期檢查崗位量小；
3、極品裝備耐磨材料拆分分選設施，耐磨材料自行嵌套循環收舊，增進了利于率和噴砂請理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂調整系統中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍事業，每把槍均可直接調整，噴砂消除能力高，事業各種壓力可無極轉換。
6、主要包括氧化物生存期長噴砂嘴，最低值實用生存期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內氣體底向上嵌套循環有氧運動，日照時間自然、舒適性，能見度不高。

9 、選取凈水器濾芯式除灰技術性，噴砂（丸）房塵土廢氣量遠高出中國環境保護規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用改善砂塵隔離器上的改善組織，可改善隔離砂料直徑不低于的高低。層次性定做的砂塵隔離器可實現目標砂料的化級、分層(各種顆料高低)、選圓等分選。