用做于大矩形鋼組成件、飛機、橋梁工作、航空航空材料航空材料、軍品、道軌的裝備、風力發電塔架、碼頭機、煤炭機、工作機、采礦場機、印染廠機、、專業此車大形鑄件、無縫鋼管上下壁等外面除銹設備。
道理介簡：
噴砂房室身體部在風力發電的功效下導致自室體頂部由上而下的廢氣氣浪層，研磨材料則經縮小廢氣功效導致固氣混式物后噴射出到鋁件接觸面展開切屑，一些研磨材料切屑石頭破碎后導致塵土，從下向上傳遞的氣浪促進廢氣中的塵土二次混式研磨材料及去銹不溶物等經蜂窩回砂板進入分選機系統軟件展開分選。經分選后，可言環用的砂料進入儲料箱只能根據噴砂業務需求自功對噴砂機系統軟件加砂循環系統使用的；切不可再用的塵土及不溶物則被帶上布袋沖擊式多管除塵器展開精篩選，塵土沉積于廢角料箱后利用凈化處理，經濾筒篩選后的有害氣體直接排放標準于大氣質量或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的設配最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于普通噴砂（丸）房它擁有以內正相關共同點：
 1、需不需要深地坑（也行不做地坑）、基礎設施花費低，進行施工頻次短；
2、配備吸砂復合木地板，不需絞龍、腰帶機、斗提機等普通貨運車自動化機器，應對了在砂料貨運車、提高環節中砂料、塵土對貨運車自動化機器、輪轂軸承、交流電動機生成的變形、堵住等現像，發動機返修率低，養護本職工作任務小；
3、傳奇裝備爐料分離分選裝制，爐料自主反復收集，上升了憑借率和噴砂清潔效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把繞城高速噴槍運行任務，每把槍均可同時抑制，噴砂除去率高，運行任務壓強可無級變速調控。
6、選取氧化物經用噴砂嘴，平衡在使用耐用度800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修空氣底向上巡環體育運動，光照強度清澈澄明、舒服，能見性好。

9 、用活性炭濾芯式收塵技藝，噴砂（丸）房煤塵的消費量上漲遠超過國內壞保的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。