適用人群于大H型鋼結構設計件、集裝箱船、關鍵點、航材航天科技、軍品、組件裝置、風力發電塔架、海港機誡、石油氣機誡、建設項目機誡、采礦場機誡、紡織廠機誡、、專用的來往車輛小型鑄件、涂塑鋼管縱向壁等表層去銹。
機理百科：
噴砂房室人體部在風速的影響下實施自室體邊側由上而下的水汽氣旋層，爐料則經縮短水汽影響實施固氣分層物后壓噴射到工件表明表明實施切屑，區域爐料切屑破損后實施粉層，朝下流量的氣旋帶來水汽中的粉層再度分層爐料及噴砂除銹殘渣等經蜂窩回砂地面換回分選設計實施分選。經分選后，可尋呢環充分利用的砂料換回儲料箱要根據噴砂所需定時對噴砂設計加砂巡環用到；不能夠再充分利用的粉層及殘渣則被帶上除塵系統器實施精油煙凈化器程序，粉層發展于廢角料箱后的回收利用除理，經活性炭濾芯油煙凈化器程序后的其他氣體再排放口于時尚還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套專用設備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統性噴砂（丸）房它含有以下的差異性癥狀：
 1、就不需要深地坑（也能夠不做地坑）、基本建設雜費低，裝修工程的期短；
2、配置吸砂地面，需絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統的貨運機械制造廠，盡量不要了在砂料貨運、增強階段中砂料、粉塵爆炸對貨運機械制造廠、滾柱軸承、電動機誕生的劃痕、閉塞等不良現象，發動機占有率低，維護與保養工作中量小；
3、裝配金剛石工具破乳分選系統，金剛石工具自主配置回報，增進了熱效率率和噴砂除去熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂系統性中可是一臺砂罐帶多把繞城高速噴槍業務，每把槍均可專門處理管理，噴砂清洗有壓縮效率高，業務水壓可有級調準。
6、應用增碳物性價比高噴砂嘴，差不多采用壽命800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房環流底向上配置健身運動，光線照射光亮、舒適安逸，能見值高。

9 、運用凈水器濾芯式抑塵技術水平，噴砂（丸）房粉層排放口量遠不低于發展中國家環境規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。