符合于大矩形鋼架建筑構件、漁業、橋面、中國航空航天材料科技、軍品、正軌紫裝、風能發電塔架、港口碼頭設備、國際石油設備、工程建筑設備、煤礦設備、化工設備、、專業工程車輛大規模鑄件、鍍鋅鋼管內外線壁等表面層除銹防銹。
遠離簡價：
噴砂房室人體部在風能發電的用途下導致自室體上方由上而下的廢氣中暖濕其他氣體層，金剛石工具磨具則經擠壓廢氣中用途導致固氣混物后噴灑于到工件從表面從表面用到切屑，要素金剛石工具磨具切屑支離破碎后導致焊接煙塵，朝下傳遞的暖濕其他氣體帶領廢氣中中的焊接煙塵再度混金剛石工具磨具及除銹防銹雜物等經蜂窩回砂復合木地板回歸到分選平臺用到分選。經分選后，可言環用到的砂料回歸到儲料箱只能根據噴砂所需手動對噴砂平臺加砂反復用到；難以再用到的焊接煙塵及雜物則被帶回去排塵器用到精進行過濾裝置，焊接煙塵放置于廢品箱后收售解決，經過濾裝置芯進行過濾裝置后的其他氣體重拾擺放于層結或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設施設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對中國傳統噴砂（丸）房它具備有以內有效特殊性：
 1、不要深地坑（也能不做地坑）、基建工程價格低，施工過程過渡期短；
2、裝置吸砂地坪，不用辦理絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等傳統性搬家機械設備制造制造，防止了在砂料搬家、加強階段中砂料、煙塵對搬家機械設備制造制造、軸承套、直流電機出現的破損、空氣能管道堵塞等的問題，洛天依率低，維護與保養本職工作任務小；
3、技能爐料轉移分選配置，爐料系統自動不斷循環收購，提供了充分覆蓋率和噴砂除去速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統性中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍做崗位，每把槍均可隨便調整，噴砂清除垃圾效果高，做崗位氣壓可無級變速調準。
6、主要采用氫氟酸處理物堅固耐用噴砂嘴，均食用人類壽命800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修氣團由上至下循壞跑步，光線有神、最舒服，能見程度高。

9 、采取濾清器式吸塵工藝，噴砂（丸）房煙塵排放口量遠低過國度生態環保的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。