適宜于大鐵管組成件、船舶制造、公路橋、國際航空核工業、軍品、在軌道的裝備、風電設備塔架、港口城市機制裝備、石油化工機制裝備、施工機制裝備、采石場機制裝備、化工機制裝備、、多功能工程車輛超大型鑄件、鐵管內外壁等面防銹處理。
方式間介：
噴砂房室胃中部在風力發電的影響下型成了自室體最上層由上而下的環境氣旋層，研磨材料則經收縮環境影響型成了固氣相溶型喂養物后輸送到零部件面上完成切屑，一部分研磨材料切屑粉粹后型成了煤塵，向上流失的氣旋促進環境中的煤塵從新相溶型喂養研磨材料及去銹懸浮物等經蜂窩回砂地坪漆回去分選控制操作系統完成分選。經分選后，可尋環利于的砂料回去儲料箱通過噴砂的需求自動化對噴砂控制操作系統加砂配置選用；必不可再利于的煤塵及懸浮物則被帶回去收塵器完成精濾出，煤塵發展于廢角料箱后出售進行處理，經過濾程序芯濾出后的實驗室氣體壞點重新排放物于電離層或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機械設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比經典噴砂（丸）房它兼有接下來相關系數表現：
 1、免深地坑（也行不做地坑）、基本建設管理費低，安全施工時期短；
2、法寶吸砂地坪漆，不可絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等中國傳統運送機誡，制止了在砂料運送、優化運作中砂料、塵土對運送機誡、滾柱軸承、減速機所產生的受損、堵塞過等的現象，錯誤率低，維修運作量小；
3、極品裝備研磨材料分離法分選裝置，研磨材料自功循環系統回籠，增加了通過率和噴砂清掉效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂整體中可以臺砂罐帶多把公路噴槍崗位中，每把槍均可同時把握，噴砂徹底清除成功率高，崗位中各種壓力可無級變速調整。
6、按照增碳物耐操噴砂嘴，大概使用的使用期限800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內氣體流動遵循原則循環往復運行，光線照射通亮、愜意，能見度較高。

9 、主要包括濾清器式除塵處理系統，噴砂（丸）房粉層污染物量遠高出國家地區綠色環保標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由緩解砂塵提取器上的緩解培訓機構，可緩解提取砂料直經的深淺。個性化個人定制的砂塵提取器可達到砂料的化級、分數段(各個顆粒肥料深淺)、選圓等分選。