適用性于大無縫鋼管構成件、油船、公路橋、空航航空、軍品、發展軌道輔助裝備、風電設備塔架、港口碼頭機戒、油氣機戒、水利機戒、礦廠機戒、紡織服裝機戒、、車輛輛超大型鑄件、無縫鋼管前后壁等的表面除銹方法。
方式簡單介紹：
噴砂房室機體部在風級的效果下生成自室體表層由上而下的固體質量固體層，金剛石工具則經文件壓縮固體質量效果生成固氣混物后噴出到工件產品表層通過切屑，那部分金剛石工具切屑粉碎后生成有害固體爆炸，向上的流動的固體助推固體質量中的有害固體爆炸再混金剛石工具及除銹防銹不溶物等經蜂窩回砂防水地板重回最初分選平臺通過分選。經分選后，可言環用的砂料重回最初儲料箱會根據噴砂供需會自動對噴砂平臺加砂反復的適用；不得再用的有害固體爆炸及不溶物則被帶進清灰器通過精吸附，有害固體爆炸積累于下腳料箱后的回收利用處里，經濾心吸附后的固體壞點重新污染物于包氣或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣的設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統型噴砂（丸）房它兼備左右可觀的特征：
 1、不要深地坑（也能不做地坑）、基建工程收費低，建設頻次短；
2、武器裝備吸砂復合地板，不用絞龍、傳動帶機、斗提機等經典運載機械廠性，以防了在砂料運載、大幅提升期間中砂料、有害氣體對運載機械廠性、軸承套、電動機生成的磨壞、淤塞等癥狀，常見設備故障率低，維持做工作量，節約人工成本小；
3、轉備爐料磨具溶合分選保護裝置，爐料磨具主動循環法回收充分利用，提高了了充分占有率和噴砂進行清潔學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂平臺中可以臺砂罐帶多把繞城高速噴槍作業，每把槍均可單單保持，噴砂去除高效果好，作業壓強可無極調準。
6、采用了炭化物經久耐用噴砂嘴，平均值實用使用時間800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體自下而上循壞的運動，太陽光通亮、舒適型，能見度提高。

9 、用凈水器濾芯式安裝除塵設備水平，噴砂（丸）房粉層排污量遠高出發達國家環保型規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　根據的調節器砂塵區分處理器上的的調節器組織機構，可的調節器區分處理砂料長度的面積大小不一。特出訂造的砂塵區分處理器可滿足砂料的化級、分層(各不相同粒子面積大小不一)、選圓等分選。