可適用范圍大形鋼框架件、船運、橋粱、民航航空材料、軍品、在軌道游戲裝備、風力發電塔架、集裝箱碼頭機誡、中國石油機誡、建筑工程機誡、礦井機誡、棉紡織機誡、、上機動車輛輛大鑄件、塑料管國內外壁等面除銹方法。
機理百度百科：
噴砂房室體內部在風速的的影響下出現自室體上方由上而下的新鮮氧氣熱氧氣層，耐磨材料則經縮短新鮮氧氣的影響出現固氣混物后噴射出到零部件漆層去切屑，組成部分耐磨材料切屑粉碎流程后出現有害的氣體，往下出入的熱氧氣拉動新鮮氧氣中的有害的氣體再一次混耐磨材料及防銹懸浮物等經蜂窩回砂復合地板趕回分選系統化去分選。經分選后，可言環再生借助的砂料趕回儲料箱會根據噴砂標準主動對噴砂系統化加砂嵌套循環借助；不再再生借助的有害的氣體及懸浮物則被攜到清灰器去精凈化，有害的氣體沉淀自己于廢料收舊箱后收舊外理，經活性炭濾芯凈化后的的氣體重拾排放標準于大方并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套裝備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統型噴砂（丸）房它具備著接下來差異性基本特征：
 1、必須深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施學費低，工程壽命短；
2、傳奇裝備吸砂底板，必須絞龍、皮帶機、斗提機等普通裝運配送車機戒廠，以免 了在砂料裝運配送車、提高了的過程中砂料、有害氣體對裝運配送車機戒廠、聯軸器、交流電動機形成的偏磨、堵住了等的問題，故章率低，維修崗位量小；
3、裝配爐料剝離分選設備，爐料自動循環往復回收處理，上升了使用率和噴砂深度清理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂機系統中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍工作上的，每把槍均可重新管理，噴砂清潔熱設計，施工效率高，工作上的有壓力可有級上下調整。
6、分為炭化物抗用噴砂嘴，平衡適用期限800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣體流動逐層循壞動作，太陽光亮堂、舒適感，能見度大。

9 、主要采用空氣濾芯式布袋除塵高技術，噴砂（丸）房有害氣體進行消耗量上漲遠壓低的國家環境保護要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。