不適適于大H型鋼架具體構件、輪船、中介、航材航天科技、軍品、軌道列車裝備、風電設備塔架、航運機器設備性設備制造、油田機器設備性設備制造、水利機器設備性設備制造、礦井機器設備性設備制造、紡織服裝機器設備性設備制造、、專業級車量較大型鑄件、焊管內和外壁等面上噴砂除銹。
操作過程簡價：
噴砂房室身體內部在風向的功能下養成自室體上方由上而下的氧氣氣團層，金剛石工具則經壓縮成氧氣功能養成固氣比調物后噴射到鋁件表面層來切屑，有些金剛石工具切屑細碎后養成粉層，由上向下流動性的氣團牽動氧氣中的粉層二次比調金剛石工具及除銹方法硫氰酸鹽等經蜂窩回砂板材回去分選體系來分選。經分選后，可尋環收舊收舊利用的砂料回去儲料箱可根據噴砂需要量自己對噴砂體系加砂配置安全使用；不容再收舊收舊利用的粉層及硫氰酸鹽則被帶進去收塵器來精過濾裝置系統，粉層沉淀物于廢品箱后收舊治理，經油濾過濾裝置系統后的的氣體二次減排于十足或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的裝置常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于以往噴砂（丸）房它兼具下面重要表現形式：
 1、必須深地坑（也可以不做地坑）、工程建設成本費用低，土建工程周期性短；
2、防具吸砂板，不能不絞龍、這根牛皮帶輸送機、斗提機等傳統與現代車輛物流運輸車廠家，以免 了在砂料車輛物流運輸車、加快環節中砂料、塵土對車輛物流運輸車廠家、聯軸器、三相異步電機導致的摩擦、堵住等這種現象，發動機廢品率低，服務器維護運行量小；
3、武器爐料分開分選裝置，爐料自動式再循環的回收借助，不斷提高了借助率和噴砂清掃能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂模式中可以臺砂罐帶多把極速噴槍任務，每把槍均可單個調整，噴砂整理吸收率高，任務負擔可無極變速自動調節。
6、用到氫氟酸處理物實用噴砂嘴，年均使用的生存期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣體流動自下而上重復的運動，照明艷麗、愜意，能見度不高。

9 、利用濾筒式抑塵技術，噴砂（丸）房塵土直接排股票放量遠不超發達國家環保健康規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。