于于大方圓鋼管設計件、船舶制造、公路橋梁、航空運輸航天測控、軍品、組件裝備、風能發電塔架、航運自動化、能源自動化、工業自動化、露天煤礦自動化、紡機自動化、、專業化機動車輛門頭鑄件、圓鋼管外內壁等外表面除銹設備。
的原理間介：
噴砂房室里面部在風速的功用下產生自室體上端由上而下的新鮮的氧氣氣旋層，研磨材料則經擠壓新鮮的氧氣功用產生固氣搭配物后壓噴射到類件外層采取切屑，有些研磨材料切屑破碎機后產生灰塵爆炸，朝下流入的氣旋帶來新鮮的氧氣中的灰塵爆炸之后搭配研磨材料及防銹整理水解物等經蜂窩回砂地面趕變回分選設計采取分選。經分選后，可尋環憑借的砂料趕變回儲料箱可根據噴砂需求量半自動對噴砂設計加砂反復的動用；必須再憑借的灰塵爆炸及水解物則被帶收購塵器采取精過濾器程序，灰塵爆炸水解于廢棄箱后收購整理，經濾蕊過濾器程序后的氣態再排卸于大方還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機 核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較常用噴砂（丸）房它有下述可觀基本特征：
 1、免深地坑（也可以不做地坑）、基建工程費低，安全施工過渡期短；
2、配置吸砂地面，不同絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等普通運送廠家，規避了在砂料運送、提拔具體步驟中砂料、有害氣體對運送廠家、輪轂軸承、交流電動機誕生的輪胎磨損、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等后果，電腦占有率低，維修運行量小；
3、傳奇裝備研磨材料剝離分選部件，研磨材料自行配置回籠，增加了占有率和噴砂整理效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂操作系統中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍運作上，每把槍均可單一操作，噴砂處理質量高，運作上負荷可有級控制。
6、利用炭化物經久耐用噴砂嘴，峰值選用壽命短800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣旋至上而下間歇運轉，日照亮堂、舒適型，能見高。

9 、采用了油濾式排塵新技術，噴砂（丸）房煙塵尾氣排股票放量遠不低于一個國家綠色環保追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。