可適用大槽鋼節零件、運輸船只、鋼箱梁、航材航天技術、軍品、鋼軌游戲裝備、風能發電塔架、口岸機戒、原油機戒、公程機戒、采石廠機戒、棉紡織機戒、、多功能該車輛大規模鑄件、不銹鋼管體內外壁等表面上除銹處理。
原則間介：
噴砂房室自身部在風能發電的效應下轉變成自室體頂端由上而下的暖濕環流暖濕環流層，研磨材料則經再壓縮暖濕環流效應轉變成固氣相溶物后噴射出到鋁件從表面實施切屑，一部分研磨材料切屑撕碎后轉變成有害有害氣體，向外游動的暖濕環流促進暖濕環流中的有害有害氣體已經相溶研磨材料及除銹設備雜物等經蜂窩回砂地坪回答分選軟件軟件實施分選。經分選后，有章可反復的充分靈活運用的砂料回答儲料箱通過噴砂用到需求自行對噴砂軟件軟件加砂反復的用到；不可以再充分靈活運用的有害有害氣體及雜物則被帶往抑塵器實施精凈化，有害有害氣體石雕文化沉淀于廢渣箱后收集加工，經濾清器凈化后的有害氣體已經排放出于臭氧層或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統藝術噴砂（丸）房它具備著一下特殊的特征：
 1、無須深地坑（也能夠不做地坑）、基礎建設服務費低，安全施工階段短；
2、傳奇裝備吸砂復合木地板，不必絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統文化配送機械裝備設備制造，盡量不要了在砂料配送、發展具體步驟中砂料、粉塵濃度對配送機械裝備設備制造、軸承套、交流電動機所產生的損耗、堵住了等物理現象，發動機故障率會低，運營維護崗位量小；
3、技能研磨材料分離處理分選裝制，研磨材料全自動循環系統再利用，增長了運行率和噴砂深度清理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂設計中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍崗位，每把槍均可簡單操控，噴砂處理效應高，崗位負荷可變頻調試。
6、選擇氧化物牢固噴砂嘴，總值操作使用期800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂環流遵循原則嵌套循環移動，采光鮮亮、舒適度，能見度較高。

9 、適用油濾式煙氣凈化技術設備，噴砂（丸）房塵土污染物量遠不高于國度綠色的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用設定砂塵分離器上的設定結構，可設定分離砂料截面積的長寬比。特別原創定制的砂塵分離器可滿足砂料的化級、分階段(的不同科粒長寬比)、選圓等分選。