適用人群于大槽鋼機精密件、輪船、橋梁工程建設、航空航空航空、軍品、滑槽裝配、風電設備塔架、碼頭機裝備、油品機裝備、工程建設機裝備、礦山開采機裝備、紡機機裝備、、專用的運輸車輛中大型鑄件、不銹鋼鋼管前后壁等外觀除銹方法。
原則筒介：
噴砂房室自身部在風向的效用下轉變成自室體頂上由上而下的的暖環境氣團層，研磨材料則經壓解的暖環境效用轉變成固氣比調物后噴灑到鑄件外觀實施切屑，部件研磨材料切屑漏沙后轉變成煤塵，往下傳遞的氣團帶來的暖環境中的煤塵重復比調研磨材料及除銹清理硫氰酸鹽等經蜂窩回砂實木地板造成最初分選裝置實施分選。經分選后，可尋呢環在使用的砂料造成最初儲料箱依照噴砂所需自然對噴砂裝置加砂配置在使用；不再在使用的煤塵及硫氰酸鹽則被送到煙氣凈化器實施精吸附裝置，煤塵積淀于邊角料箱后收舊清理，經燃油濾清器吸附裝置后的汽體重排放物于電離層或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設配具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于老式噴砂（丸）房它具備有低于正相關功能：
 1、不能不深地坑（也可以不做地坑）、基本建設項目管理費低，裝修施工階段短；
2、武器吸砂底板，不須絞龍、皮帶機、斗提機等常用裝卸搬運機械化設備，防范了在砂料裝卸搬運、大幅提升整個過程中砂料、粉塵濃度對裝卸搬運機械化設備、聯軸器、電機馬達誕生的損傷、堵塞了等現像，錯誤代碼率低，運維工作中量小；
3、配置金剛石工具分割分選安全裝置，金剛石工具自動化不斷循環收回，加強了再生轉化率和噴砂進行清理錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂設備中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍上班，每把槍均可單單掌握，噴砂清理事業質量高，上班心理壓力可無極變速調低。
6、采用了無定形碳物結實耐用噴砂嘴，一般使用的蓄電量800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣體流動從上到下循環系統足球運動，照明明朗、最舒服，能見較高。

9 、分為凈水器濾芯式布袋除塵技木，噴砂（丸）房粉塵濃度排污量遠遠低于一個國家環境的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在調試砂塵分割器上的調試企業，可以調節試分割砂料口徑的的強弱。異常量身定制的砂塵分割器可推動砂料的化級、各段(區別顆粒的強弱)、選圓等分選。